在位于哈尔滨的中铝集团东北轻合金有限责任公司熔铸厂，一项创新技术正在推动产业变革。始建于1956年的万吨水压机仍在高效运转，而其旁 newly installed world-leading MW级高温超导感应加热装置，则以革命性的效率重新定义了工业生产。这套系统通过先进的超导线圈，在短短十分钟内即可将铝锭温度提升至500摄氏度，相较于传统工频炉的9小时作业时间，实现了质的飞跃。

在能源管理领域，这家企业同样走在行业前沿。信息化中心的数字化平台实时监控着各项能耗数据，让潜在问题无所遁形。通过系统分析，管理人员能够快速识别高耗能环节，并及时发出预警，为设备维护和工艺优化提供了可靠依据。

作为一家有着悠久历史的老牌企业，东轻特材的转型之路不仅是效率与质量的提升，更是对传统工业模式的重新定义。在能源管理系统投入应用之前，该厂依赖人工抄表统计，不仅耗时费力，还容易出现误差。如今，系统自动采集水、电、气等各项数据，并实时生成分析报表，使得一人即可轻松完成能耗管控。

在黑龙江这片老工业基地上，类似的转型故事正在不断上演。从哈尔滨到绥芬河，越来越多的企业正在拥抱数字化与智能化的浪潮。

以"三大动力"重组而成的哈尔滨电气集团为例，这家企业正全力推进数字化转型。通过建设智能工厂和数字化车间，哈电集团不仅提升了生产效率，还显著增强了设备的可靠性和技术含量。截至2025年上半年，该集团在设备更新方面的投资同比大幅增加，为企业的高质量发展注入了新动力。

同样，在绥芬河大自然木业有限公司，自动化生产的浪潮也在持续深入。公司负责人郑志祥表示，数字化生产较人工操作更加精确、稳定且高效。近年来，企业不断引入机械臂和自动化设备，2023年实现了自动下料，2024年则上线了自动包装机。

在政府层面，黑龙江各级工信部门也在积极为企业搭建创新平台，推动科技成果转化。仅绥芬河市就在2025年完成了8项科技成果转化，其中5项被纳入省级考核指标体系，为当地工业经济带来了显著增长。

数据显示，今年上半年黑龙江工业经济表现强劲。全省规上工业增加值同比增长5.2%，制造业技改投资更是同比增长了65.5%。这些数字背后，是黑龙江省通过数智化转型推动传统产业焕发新生的坚定步伐。

专家指出，黑龙江正以"数智化"技术为抓手，推动工业向绿色、高端和智能化方向迈进。这一战略不仅是对现有产业基础的盘活利用，更是激活存量资产、提升区域竞争力的关键举措。