“太阳太阳像一把金梭，月亮月亮像一把银梭，交给你也交给我，看谁织出最美的生活……”这首在上世纪80年代广为流传的歌曲，曾是激励无数人奋进的“纺织协奏曲”。影片中工人们繁忙的工作场景，成为人们对传统纺织行业的深刻印象之一。

然而，在福建省福州新区（长乐区）的福建永荣锦江股份有限公司（以下简称“永荣股份”）超细旦锦纶生产车间内，偌大的厂房里仅有两名工人，而30多台设备却在井然有序地运转。当试图用相机捕捉纤细的锦纶纱线从机器纺轴上抽出的瞬间时，发现其速度之快甚至让镜头难以对焦。

作为长乐纺织业的重要企业，永荣股份几年前成功研发出高性能防晒锦纶材料，并恰逢防晒衣市场迅速扩大的机遇，从而获得了大量订单。这让副总经理付重先深刻认识到创新对企业发展的关键作用。

如今的纺织行业已大不相同。在生产线上，自动化设备高速运转，仅有少量工人负责巡视；而在控制室内，巨大的电子屏幕实时显示着生产数据、订单状态和能耗信息，对整个生产流程进行全程监控。数字化转型使传统的纺织制造业焕发出新的活力。

过去人们认为传统产业是“利润洼地”，但付重先认为传统制造业同样大有可为。通过数字化变革，永荣股份不仅实现了厂房面积减少60%、单位能耗降低40%、人均产量提升55%，还推动其智能化生产项目入选了“全国制造业与互联网融合发展试点示范项目”。

目前，公司已实现从“订单—排产—生产—检验—包装—仓储—交付”的全流程智能制造，并打通了从“苯—己内酰胺—尼龙切片—尼龙纤维”的完整上下游产业链。现在，“一个车间单元、两名员工、一天五十吨产量”已成为这里的日常。

今年年初，永荣股份在生产线上引入了视觉人工智能检测技术。与人工检测每个产品需要20秒相比，人工智能检测仅需2秒，且准确率高达99.9%以上。这种智能化带来的精准控制和效率提升，不仅显著降低了生产成本，也为公司探索资源循环利用奠定了基础。

据介绍，符合条件的可再生废旧纺织品经过分类回收、环保脱色、深层精滤、等距切粒、除尘干燥等处理后，可重新熔融纺丝，生成新的再生环保纺织品。目前，公司的可再生产品约占总产量的3%，年减碳量超过6万吨。

付重先表示，尽管这一比例尚小，但企业已经在绿色可持续发展方面迈出了重要一步。他还提到，并非所有废旧纺织品都可以回收再利用，因此需要从产品设计源头就融入可再生理念，甚至纽扣、商标等细节处都应采用可再生材质。

在福州新区（长乐区）作为福建省最大数字资源集聚区的优势下，当地正引导传统纺织企业实现从“千人纱、万人布”到“智改数转、数智赋能”的转变。通过采用环保原料、优化生产工艺、降低生产能耗等方式，探索绿色低碳的发展道路。

在这一过程中，永荣股份以数字化转型和绿色可持续发展为引领，正在“织”出一片充满活力的新天地。