2025世界机器人大会于8月8日至12日在北京举行，本届大会以"让机器人更智慧，让具身智能更智能"为主题，汇聚全球顶尖的机器人技术和创新成果。作为装备制造领域的领军企业，中联重科在大会上展示了其在智能制造和机器人研发方面的最新成就，重点分享了工业机器人和人形机器人在制造业中的实际应用。

大会主论坛围绕"产业发展、创新应用、技术融合"三大主题展开。值得注意的是，在本次论坛的主题演讲环节，中联重科成为唯一一家已上市的整机企业，并且是创新应用篇中唯一的中国企业代表。

中联重科中科云谷总经理曾光介绍，早在2006年，公司就率先在起重机械工厂引入可编程工业机械臂，主要用于起重机零部件的焊接作业。随后，从2019年开始，公司大规模部署具备感知与移动能力的自适应机器人，包括带视觉和力触觉识别的机械臂及AMR自主移动机器人。

位于湖南长沙的中联智慧产业城集成了300多条智能制造生产线，部署了超过2000个工业机器人。从钢板入库到出库、下料、焊接、机加、涂装、总装等环节，整个生产流程通过二维码实现了全生命周期的追溯与调度。

曾光形象地将工厂比作一个交响乐团："每个乐手（自适应机器人）可以在不同的曲目中演奏不同的音符，而乐团指挥则是人工智能工业互联网平台。工厂可以随时切换生产不同型号的产品，实现'按需生产、灵活应变'的目标，这是全球首次实现的多品种、小批量重型装备超大规模敏捷制造。"

2024年，中联重科开始探索具身智能人形机器人技术，并成功研制了三款人形机器人，包括两款轮式和一款双足版本。

目前已有数十台人形机器人在工厂投入作业，主要应用于机加、物流、装配和质检等环节。在物流领域，它们负责厂内搬运、为装配环节上下料；在质检环节，则利用自身携带的视觉系统及专用设备对零部件进行检测。

中联重科还建立了拥有近百个工位的人形机器人训练场，用于大规模数据采集，并打造了中科云谷具身智能平台。该平台包含云端超脑、大小脑端到端算法模型，以及从数据采集、处理、标注到模型训练、测评、推理部署的完整工具链。

曾光进一步阐述了未来工厂的发展构想：通过软硬件协同进化形成新的生产模式，实现工业机器人和人形机器人的集群协同作业。目标是从当前的多品种、小批量超大规模敏捷制造，逐步发展为未来的单件个性化定制，打造自感知、自适应、自决策的新型智能工厂。

在推进人形机器人进工厂的过程中，需要对制造工艺及管理体系进行重新考量与优化。具体来说，就是在先进工艺的基础上推进自动化，在精益生产的框架内实现数字化转型，并依托完善的数据治理机制迈向智能化阶段。工业机器人与人形机器人的应用，不是简单的替代关系，而是以提升质量、增强效率、降低成本、减少库存为核心目标，构建协同共进的融合模式。

在国家将具身智能列为未来产业重点方向的背景下，中联重科的战略布局与之高度契合。公司将继续融合工业互联网、大数据和人工智能等技术，推动工业机器人与人形机器人的集群协同作业，拓展智能制造的新边界，构建未来产业"第三增长曲线"，为工程机械行业乃至整个中国制造业重塑发展范式。