步入湖北省黄石市铜山口铜矿的智能化综合管控中心，映入眼帘的是一个122平方米的巨型电子屏幕。这块被誉为矿山"智慧大脑"的显示屏实时显示着井下各个区域的运行状态：设备参数不断更新、人员位置一目了然、生产流程尽收眼底。

在管控中心，相关负责人指着大屏幕介绍道："通过智能化系统，我们实现了采矿工序的全面集中控制。安全管理也从过去的被动应对转变为现在的主动预防模式，同时减少了约20%的现场作业人员。"

铜山口铜矿智能管控中心

铜山口铜矿智能管控中心

在井下环境潮湿、粉尘多、噪音大的深处区域，正在进行一场智能化改造：5G网络如同神经网络般延伸到每个工作面，实现了远程操控的铲运机灵活运转；智能通风系统犹如"矿山呼吸机"，通过变频调控实现节能降耗，日均节电量最高可达3000元；全国首台滚刀式岩石掘进机投入使用，为采矿作业方式的革新提供了有力支撑。

这是黄石市推进矿山生产技术升级、提升本质化安全水平的一个缩影。近年来，黄石市围绕"智慧矿山"建设目标，着力打造了一批具有无人化生产、生态化环境、科学化开采、高效化资源利用和数字化管理的现代化矿山。

黄石市在智能化改造方面取得的进展，源于对矿山行业现实情况的深刻认识。该市非煤矿山普遍存在规模小、从业人员年龄偏大、设备老旧等问题。据统计，在80%以上的中小型矿山中，单班下井人数较多，水文地质条件较为复杂，且有超过30年的开采历史。

面对这些挑战，黄石市积极寻求创新解决方案。通过分类施策，针对不同规模和类型的矿山制定个性化改造方案，并出台《黄石市安全智慧矿山建设方案》。

目前，全市49家在产在建矿山均已制定智能化转型计划：

对于大中型矿山，重点引入智能化、智慧化技术，构建覆盖生产、经营和管理的智能管控平台，实现无人化作业，有效降低开采风险并提高劳动效率。

而对于小型矿山，则将机械化改造作为智能化建设的基础。通过"机械化换人"减少人员数量，提升作业安全性和效率。

为推动这一目标，黄石市应急管理局搭建了技术交流平台，邀请多家装备制造企业与矿山企业进行对接，并引入新型机械设备进行试验应用。目前已有14家矿山投入使用83台套新型设备，包括在凿岩、排险等环节发挥重要作用的撬毛机器人。

从铜山口铜矿的智能化升级到全市范围的智慧化转型，黄石正经历一场以创新驱动的矿业变革。随着5G技术、自动化设备和智能数据流的应用，这片因矿而兴的土地正在焕发新的生机与活力。